Технологичный способ для срезания бетона - гидрорезка!

Гидродемонтаж — сравнительно новая технология, которая с каждым днем стает востребованной. По-прежнему некоторые подрядчики для демонтажных работ применяют ударные инструменты. Так как уверены, что это наиболее дешёвый и оперативный метод уничтожить изношенных строительных конструкций с целью дальнейшего восстановления. В реальности же он наделен рядом недостатков. Динамические нагрузки благоприятствуют появлению трещин в элементах, удаленных от места работ. Все время остается возможность разрушения низлежащих слоев, из-за вибрационных колебаний может случиться отслоение арматуры от бетонного раствора. При ремонте эстакад, мостов и всевозможных гидравлических сооружений ударные нагрузки в принципе не допустимы, и снятие старого бетона выполняется гидроструйной резкой.

Гидродемонтаж делает возможным убирать бетон выборочно, не нарушая прочность всей конструкции. Непосредственно срез производит струя воды, которая под огромным давлением выбрасывается из сопла и проникает в микротрещины. Образованное таким образом избыточное давление приводит к тому, что дефектный слой бетона отваливается. После работ остается шершавя плоскость с необходимой адгезией. Оборудование для гидродемонтажа дорогостоящее, потому в большинстве случаев дешевле заказать гидродемонтаж железобетона у сторонних организаций. Особенно если речь заходит о небольших объемах работ.

Эта технология позволяет не только удалять бетон с изделий, но и всевозможные загрязнения. Например, с помощью гидродемонтажной установки стираются: окалину, органические отложения, смолу, битум, краску. Нельзя не отметить и оперативность производства работ. Роботизированные установки помогают осуществить работы по демонтажу быстро, в данном отношении они намного лучше перфоратора и другого ударного инструмента. Задействовать гидродемонтажную установку можно в разнообразных условиях, в том числе под водой на горизонтальных и вертикальных конструкциях.

В большинстве случае, гидроструйная резка -это единственный способ обеспечить целостность элемента и увеличить срок ее эксплуатации. Во время работы установка создаёт сравнительно низкий уровень вибрации и шума, оператор имеет возможность контролировать управление, находясь на безопасной дистанции.

Для чего и как ведётся инъецирование грунтов?

Бетон является одним из наиболее прочных строительных материалов. Как раз поэтому из него главным образом производят фундаменты и несущие элементы. Набравший прочность железобетон способен выдерживать серьезные нагрузки. Вопреки всему с годами даже конструкции из железобетона нуждаются в ремонте. И особенно бетон уязвим к перепадам температуры и сырости.

Если же гидроизоляция повреждена или отсутствует вовсе, влага активно попадает в пустоты и трещины. Это особенно чревато зимой, ведь при отрицательных температурах вода увеличивается в объеме, что и способствует разрушению. Конструкции из бетона, через несколько лет после строительства, начинают портиться и по другим причинам. В основном, это связано с нарушением технологии производства. Быстрое высыхание, большое количество воды, плохое уплотнение вибратором. Все это снижает прочность бетонного раствора и делает его слишком уязвимым к внешним воздействиям.

Если фундамент здания начал крошиться, нужно срочно принять меры. Сейчас есть такая технология, как ликвидация протечек в бетоне посредством инъецирования. Суть в том, что в тело бетонной конструкции под значительным давлением закачивается специальная смесь. Она заполняет все пустоты, тем самым улучшается прочность и обеспечивается защита перекрытий от влаги. В зависимости от типа конструкции и материала, задействуются самые разные смеси. В основном это составы на основе микроцементов, акрилатных гелей, полиуретановой и эпоксидной смолы. Основные их свойства, это пониженная вязкость, минимальный уровень усадки, антикоррозийность, высокая адгезия.

Следует своевременно производить защитные меры, в особенности если разговор идёт о заглубленных конструкциях: колодцы, каналы, бассейны, фундаменты. С помощью данных составов также можно осуществлять гидравлическую изоляцию трещин и швов. Перед выполнением работ, бетонная конструкция подвергается подготовке. Убираются поврежденные участки, от ржавчины зачищается арматура. После в шахматном порядке сверлятся дырочки, через них и выполняется закачка закрепляющего раствора.